Šis straipsnis yra apie likusius skausmo taškus.
Lino apdorojimas prieš skleidimą
Gamybos proceseskalbyklagamyklos, kiekviena grandis tiesiogiai veikia bendrą efektyvumą ir kokybę. Tačiau daugelyje gamyklų skalbinių tvarkymo procesas priešskleidžiantis tiektuvasvis dar yra daug neefektyvių žingsnių. Ši problema ne tik padidina darbo sąnaudas, bet ir neigiamai veikia skalbinių kokybę bei tarnavimo laiką.
● 1 problema
Kai kuriose skalbyklose, skalbiniams konvejerinėmis linijomis patekus į skalbinių paskirstymo zoną, jie dažnai nukrenta tiesiai ant žemės. Nuo šio momento skalbiniams kyla pavojus vėl būti užterštiems. Skalbiniai, kuriuos reikia laikyti švarius, kontaktuodami su žeme gali lengvai sukelti antrinę taršą. Tai turi įtakos higienos kokybei ir padidina pakartotinio skalbimo bei skalbimo išlaidas.
Be to, kai skalbiniai perkeliami tarp skirtingų darbo vietų, juos vis tiek reikia perkelti dar kartą. Kiekvienas surinkimas ir perdavimas padidina darbo sąnaudas ir sumažina bendrą efektyvumą.
● 2 užduotis
Iš džiovyklės išeinantys skalbiniai dažnai susipainioja vienas į kitą, tarsi susipynęs siūlų kamuolys. Dėl to daugelis skalbyklų turi samdyti specialų personalą skalbiniams išnarplioti ir paskirstyti. Šis procesas yra nuobodus ir varginantis. Be to, priverstinio tempimo metu audinio pluoštai lengvai pažeidžiami, todėl jie gali plyšti ar dilti.
Pagal tradicinį darbo režimą, lyginimo linijos priekyje paprastai reikia dviejų darbuotojų, kad išvyniotų ir paskirstytų skalbinius. Jei gamykloje yra 2 tunelinės plovimo mašinos ir 4 lyginimo linijos, šiam vienam etapui gali prireikti 8 darbuotojų.
● 3 užduotis
Dėl mažo dydžio ir didelio kiekio pagalvių užvalkalus prieš oficialų lyginimą dažnai turi surūšiuoti specialistai. Tačiau surūšiuoti pagalvių užvalkalai negali būti tiesiogiai lyginami. Pirmiausia juos reikia sukrauti, o tada vežimėliais gabenti į lyginimo stotis. Taip sukuriamas rūšiavimo, krovimo, perkėlimo ir paskirstymo ciklas.
Vėliau reikia surinkti, rūšiuoti, pakuoti ir atlikti kitas užduotis. Gana paprasta lino kategorija yra suskaidoma į daugybę pasikartojančių procedūrų. Daug darbo jėgos užima neefektyvios procedūros.
● Santrauka
Apskritai, šio etapo problemos iš tikrųjų yra tipiškas vidinės trinties proceso metu atvejis.
Procesas: antrinė apyvarta, pakartotinis rūšiavimas ir pertekliniai žingsniai
Kaina: didelės darbo sąnaudos ir padidėjęs skalbinių pažeidimas
Kokybė: antrinės taršos ir pažeidimo rizika
– Norint išspręsti šią problemą, svarbiausia yra sistemingas procesų optimizavimas.
naudoti automatinę rūšiavimo įrangą
optimizuoti įrangos išdėstymą
naudoti standartizuotas logistikos sistemas
Visa tai sumažina nereikalingą rankinį darbą ir leidžia sklandžiau lyginti skalbinius.
Efektyvumo ir darbo jėgos iššūkiai lankstymo ir pakavimo procese
Skalbyklos automatizavimo procese, atnaujinus įrangą, buvo gerokai padidintas tokių procesų kaip skalbimas ir lyginimas efektyvumas. Tačiau paskutinis gamybos proceso etapas – patalynės ir rankšluosčių lankstymas ir pakavimas – vis dar labai priklauso nuo rankų darbo.
Šis etapas pasižymi santykinai žemu automatizavimo laipsniu, tačiau jam reikia daug personalo, todėl pamažu jis tampa svarbia kliūtimi, ribojančia bendrą gamyklos efektyvumo gerinimą. Šiuo metu daugelyje skalbyklų įrengtos automatinio lankstymo mašinos, kurios gali tiesiog sulankstyti ir sukrauti skalbinius. Tačiau realioje gamyboje kiekvienos lyginimo linijos gale vis tiek reikia dviejų darbuotojų, kurie rankiniu būdu identifikuotų ir klasifikuotų skirtingo dydžio ir skirtingo lygio skalbinius.
- Didelės ir dvigulės paklodės
- Įvairių dydžių antklodžių užvalkalai
- Įvairių dydžių rankšluosčiai
Darbuotojai turėtų klasifikuoti, skaičiuoti ir registruoti arba įvesti duomenis pagal klientų reikalavimus. Po to jie taip pat turėtų atlikti tokias užduotis kaip pakavimas, surišimas ar etikečių klijavimas. Todėl lankstymo metu pasiektą efektyvumo padidėjimą dažnai gerokai atsveria didelės rankinės operacijos užkulisiuose.
Be to, šis ryšys vis dar labai priklauso nuo kvalifikuotų darbuotojų. Tik patyrę darbuotojai gali užtikrinti tikslią klasifikaciją ir standartizuotą pakuotę, kad būtų išvengta klientų skundų.
Pavyzdžiui, pagalvių užvalkalams surinkti, rūšiuoti ir supakuoti po lyginimo vis dar reikia daug darbuotojų. Visas procesas yra suskaidytas ir jį sunku toliau mechanizuoti. Tai akivaizdžiai lemia darbo jėgos švaistymą.
● Personalo struktūra
Be to, skalbyklų pramonėje dažnai kyla personalo struktūros problema. Daugelis skalbyklų darbuotojų yra gana senyvo amžiaus. Jauni žmonės nenori dirbti pasikartojančio fizinio darbo, o vyresnio amžiaus darbuotojams išėjus į pensiją, prarandama ir jų patirtis bei efektyvumas.
Paprasti duomenys gali parodyti problemą:
Jei skalbykla turi 5 lyginimo linijas, vien lankstymui ir pakavimui gali prireikti mažiausiai 10 darbuotojų. Jei rankšluosčių lankstymas taip pat priklauso nuo rankų darbo, reikalingų darbuotojų skaičius padidės. Šiuo metu pradinės gamybos efektyvumas nuolat gerėja, tačiau galutinio apdorojimo pajėgumai negali su tuo susidoroti, todėl bendri skalbyklos gamybos pajėgumai galiausiai bus apriboti šiame etape.
Todėl lankstymo ir pakavimo etapas yra ne tik efektyvumo klausimas. Svarbu atsižvelgti į skalbyklų eksploatavimo sąnaudas, pristatymo pajėgumus ir būsimą plėtros erdvę.
Išvada
Nuolat augant užimtumo spaudimui, tradicinis modelis, pagrįstas dideliu darbuotojų skaičiumi, nėra tvarus. Norint įveikti šią kliūtį, reikia atnaujinti įrangą, optimizuoti procesus ir skaitmeninį valdymą, kad būtų skatinamas aukštesnis automatizavimo lygis šiame etape.
Įrašo laikas: 2026 m. kovo 31 d.